目前，国内关于火力发电厂烟囱钢内筒的施工方法主要有以下几种：穿芯式液压千斤顶钢绞线提升法；松卡式液压千斤顶内涨圈顶升法；松卡式液压千斤顶钢爬杆提升法；气压顶升法；卷扬机分段提升法。
由于本工程设计的烟囱钢内筒自重572t，为自立式结构，公司经过技术、经济综合分析比较，较终确定采用松卡式液压千斤顶钢爬杆提升法进行施工。此方案是 在烟囱混凝土外筒壁施工时，在其底部为后期钢内筒安装预留一个(宽x高))3mx4m门洞，作为施工期间的进料通道。液压顶升装置在烟囱Om地面安装8台SQD-150-1200型液压千斤顶，单台千斤顶提升重量为100t，8台千斤顶额定提升荷载800t，是 钢内筒重量的1.4倍，满足系数要求。采用倒装法进行提升安装，提升1节筒段(高度2m)，在其下方续装一节筒段并与上部筒体焊接，重复上述工序每提升1节筒段(高度2m)，再在其下方续接下1节筒体并再次提升。按此工序依次循环提升和安装筒段，直至完成高度为210m的烟囱钢内筒的提升安装工作。
与国内其他几种烟囱钢内筒的施工方法对比，此工艺具有以下优越和特点：
液压顶升1)液压提升设备布置在烟囱Om地面，烟囱钢内筒的施工过程中，全部制作、安装工序包括：卷板、除锈、、对接、加固圈安装、焊缝焊接、质量检测、筒体外壁保温作业等工序，基本上都可在零米地面完成，避免了以往施工人员高空作业多的风险；
2)此设备机械费用低、提升装置所需施工用料少，投入成本低，经济效益明显；
3)此设备操作简单、性高；
4)设备前期组装及后期拆除简便，所需时间短，地缩短了钢内筒的施工工期。综上所述，本工程施工中选择该工艺具有、、、经济效益高的优越。
液压提升设备使用过程和检查需要安装盲板，盲板要安装在靠近储罐的法兰处。盲板要安装在截止阀适合进行试压的一侧。盲板两侧应安装密封垫圈，按照需要至少在盲板的受压一侧要加密封垫圈。对所加盲板应用标牌标明盲板位置、盲板安装人和盲板安装日期，并将其记人盲板记录中。安装盲板时用心考虑 以下问题：在所选位置安装盲板是 否达到预期目的，储罐是 否装有毒性或腐蚀性物质。当需要时盲板能否被地拆卸下来，在拆卸盲板时是 否要继续采用安装盲板时所采取的措施。工作人员能否到达所选择的 储罐安装设备盲板安装位置，是 否制定了或减少跑冒滴漏、防止污染的有关规定。除上述工作外，为检修而搭设的脚手架、轻便梯等设施， 牢固，便于施工；对储罐检修时，如需现场射线探伤时，应隔离出透照区，设置标志。进入储罐前应切断与储罐有关的电源。进入储罐时应使用电压不超过36V的照明灯，如在潮湿情况下，灯电压不应大于12V。检验和修理中所用仪器、工具的电压超过36V时，应采用牢固的绝缘性能良好的软线，且应有的接地线，以避免漏电造成触电事故。
储罐安装设备具有平稳等性能。其采用液压统一控制，并且可以进行单个或局部的调整，因而整个提升过程平稳。储罐安装设备具有自锁的结构特点，决定了其自锁性良好，不会因停电或原因暂停而造成罐体或重物下滑或下坠，液压提升过程。储罐安装设备施工质量有。因松卡式千斤顶具有可调节功能，提升高度或平移位置可以较的控制，因而罐体的焊接质量有。成套液压提升设备即储罐安装设备。主要用于各种大型储罐、气柜、电厂脱硫塔等钢结构的倒装提升安装。大型重物的平移也普遍采用此项技术。
在液压提升行业中，液压传动应用非 常广泛，如液压提升机等。这些液压提升机在使用过程中，如果出现诸如冲击、爬行等故障，诊断维修时，往往在液压控制元件（如各类泵、阀）上找不到故障原因，致使维修工作陷入困境。而终此类故障还是 常在执行元件上找到原因，即油缸活塞密封元件严重磨损所致。该类现象尤以“O”形密封圈见多。
检测与维修：检查所有液压控制元件，尤其是 调速元件均没发现任何问题。换了部分调速阀，故障仍未。后经过拆检油缸发现活塞“O”形密封圈严重磨损，使油缸两腔液压油互窜所致。分析其原因，由于“O”形密封圈磨损后，油缸有杆腔与无杆腔间隙增大互通，当关闭调速阀3或截止阀2时，就等于切断了油缸有杆腔的回油路。
