1、钢内筒加工、制作工艺流程
钢板下料、剖口、卷板、喷砂除锈、油漆。将烟囱钢内筒按竖向每2m划分为一个标准筒段，每节标准筒段由3张宽度为2m的弧形板拼接成一个圆柱形筒段。筒壁板材在烟囱外部加工场进行下料、卷制、除锈、油漆，并按厚度和安装标高位置进行编号。按安装顺序，依次运进混凝土烟囱内部，进行安装。
2、钢内筒安装、提升工艺流程
液压提升器烟囱Om提升设备组装、第1节筒体围板组对、焊接第1节筒体纵向焊缝、安装第1节筒体外部环形抱箍及挡板、筒体向上提升(2m)、第2节筒体围板组对、焊接第2节筒体纵向焊缝、第1节筒体下口与第2节筒体上口水平环向对口焊接、继续提升((2m)、第3节筒体围板组对、焊接第3节筒体纵向焊缝、第2节筒体下口与第3节筒体上口水平环向对口焊接、钢爬杆与外部环形抱箍整体下降4m、安装第3节筒体外部环形抱箍及挡板、筒体整体提升(2m)、重复以上工序步骤，直至完成烟囱钢内筒全部筒段的安装、拆除地面液压提升装置、安装钢内筒的导流板、钢烟道、止晃装置等剩余构件。
火力发电厂的烟囱属高耸构筑物，烟囱内部的钢内筒具有高度，荷载自重大、安装空间狭小的施工难点，采用松卡式液压千斤顶倒装提升施工工艺安装自立式结构的烟囱钢内筒，具有施工，性高、费用成本低的优越。此工艺也适用于其他行业的大型圆柱形钢制罐体的安装，如石油化工行业的储油罐、储气罐的安装，圆柱形粮食储罐、储灰罐的安装以及火力发电厂的脱硫吸收塔的提升安装。但是 ，对于火力发电厂的悬挂式结构烟囱钢内筒，不能用此工艺进行安装。
液压顶升设备倒装法施工是 国内大型储罐安装常用的方法，其工艺方法及配套设备有多种。
烟囱钢内筒提升设备施工方案，与以往的“顶升法”和分段式液压提升装置法相比，施工流程顺畅、连续，加快了施工进度，取得了良好的经济效益。
将钢索式液压提升装置运用于烟囱钢内筒的提升倒装，是 一项组合创新，该成套施工技术具有控制集中、操作简便、、提升等优点，从根本上了钢内筒安装过程中突 出的扭晃问题，突破了原有顶升技术的局限性。
钢内筒提升设备工艺原理：
液压提升倒装法是 一种利用液压提升装置实现钢内筒逐节组合安装的方法，将提升系统设备安装在烟囱 135m 处检修平台 上，穿好钢绞线；在制作场把钢板卷制成钢内筒所需的弧度，然后从钢内筒提升设备预留门洞用轨道车逐段运进烟囱内部，在烟囱内部就位及进行拼装焊接；
千斤顶、钢绞线与带吊环的内筒段之间通过锚固体系相联接；以外筒135m钢平台为支撑，以钢绞线为纽带，以液压油为动力，驱动千斤顶，按从上到下的顺序，提升一段高度，填充一段筒节，组对焊接完毕，再提升、填充、焊接，循环 往复累积提升，换两次吊点后，直到全部组装完毕。
液压顶升装置主要用于工程建筑物(或构筑物)的爬升施工,采用 液压顶升装置与不同的配件组合,可适用于各种类型大型储罐(拱顶罐、浮顶罐、内浮顶罐等)的液压提升施工。由于该千斤顶的上、下卡头具有交替卡紧支承杆的特性,爬升高度不受限制。将它倒置后就可用于重物的提升施工。
液压提升技术的拓展。水塔、水柜的液压提升施工采用液压提升装置与不同的配件组合,液压提升装置主要用于工程建筑物(或构筑物)爬升施工.可适用于各种类型大型储罐(拱顶罐、浮顶罐、内浮顶罐等)液压提升施工。
对一种液压提升设备材料的高使用温度和低使用温度进行描述是 比较困难的，因为这是 一系列因素综合影响的结果。对于活塞和活塞杆的工作温度都不同，要对它们 进行区别选择。 压力的高低，压力循环周期变化的长短，对液压提升设备损坏（如挤出）有很大的影响。压力越高，其它的因素对液压提升设备的性能影响越大，如温度，速度，液压提升设备的材料，活塞和缸筒之间的间隙，活塞和缸头之间的间隙。
因此将该千斤顶倒置在水塔筒身顶部的钢环梁或砼小圈梁上,将48×3.5的脚手架钢管或48×5无缝钢管做成若干米长标准杆,然后采用螺纹连接方法逐节连接到所需长度,就可用于水塔水柜的液压提升施工。
液压提升采用远距离液控操纵方式。司机通过操作液压式比例先导伐给主油泵的比例油缸输入由低到高的压力油，使主油泵的行程调节器动作，改变主油泵摆动的缸体的倾角来改变主油泵的流量，以改变液压马达的转速，使提升机起动，加速运转。
液压提升装置通过手动增压秆(液压手动泵)使液压油经过一个单项阀进入油缸, 液压提升装置传动的原理:液压提升装置传送压强不变的原理。这时进入油缸的液压油因为单项阀的原因不能再倒退回来,逼迫缸杆向上,然后在做工继续使液压油不时进入液压缸。
