{一}、倒装法液压提升原理
随着世界工业水平的发展和规模化经营的需求，各类储罐的储备能力的要求越来越高，金属储罐向着大型化发展的趋势也越加明显，液压提升倒装法以其提升平稳、的施工特点逐渐受到了各施工单位的认可。
将液压提升装置(成套设备)均布于储罐内壁圆周上，先提升罐顶及罐体的上层(层)壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。采用自锁式液压千斤项和提升架、提升杆组成的提升装置(液压提升机)。
通过液压控制系统，使液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体(包括罐顶)向上提升，当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑。千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定的高度(空出下一层板的高度)。
当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下壁胀紧、焊好传力筋板，再进行提升。如此反复，使已组焊好的罐体上升，直到一层壁板组焊完成，从而达到倒装法施一工工艺要求。
{二}、储罐安装过程的关键点
外罐液压顶升倒装、内罐正装安装工艺的关键内容和要点包括：外罐液压提升设备的配置、外罐壁板安装用胀圈的制作安装、外罐临时出入门的开设、内罐第1圈壁板的安装及内罐临时大门的开设、内罐大角缝的组对焊接、内罐临时大门的封闭等。
1、外罐液压顶升设备的配置
液压顶升设备中的液压千斤顶的数量应根据提升的质量选取，每个液压千斤顶的提升力一般按照额定顶升质量的80%计算。
每台储罐配备一套液压顶升设备，包括数台油站(既可连在一起由一个控制箱控制联动，也可单独操作)，N台液压千斤顶，N个提升架，以及配套的高压胶管、阀门、三通和工装等。
2、外罐壁板安装用胀圈的制作安装
胀圈采用25c型槽钢滚弧后对扣焊接，胀圈的外弧应与罐壁的内弧半径一致。胀圈分段制作，通过32t千斤顶胀紧在罐壁板内侧下部，在犯t千斤顶处和每个提升支柱的两侧胀圈上，均需加设龙门板防止胀圈扭曲和翻转。
3、外罐临时出入门的开设
外罐底圈壁板组装后，用于临时出入门的壁板暂不焊接，待出入门加固措施焊接完毕、第1圈及第2圈壁板间的环焊缝焊完后，拆除用于临时出入门的壁板，开设临时出入门，用于内罐材料及施工机具和人员的出入。出入门的设置方位以及加固措施按施工图纸的要求施工。
4、内罐第1圈壁板的安装及内罐临时大门的开设
内罐第1圈壁板的安装质量是壁板整体安装质量的基础和。每张壁板的定位要准确，选定起始位置后，开始逐张起吊安装壁板，使用立缝卡具将两相邻壁板固定到位，使用带加减丝的斜支杠将壁板找正，每张板都要控制好安装几何尺寸。壁板立缝在内侧进行组对点焊，组对时用立缝卡具进行调整，严格执行组对质量标准，组对间隙，严格控制错边量，同时要考虑焊接变形的控制，采取适当的反变形措施。
在第1圈壁板安装时，临时大门处要安装临时壁板(临时壁板厚度≥16mm，宽度与正式壁板相同)，四周用H型钢(H型钢型号一般要大于H300)分段焊接加固。
临时大门处的临时壁板在第1圈及第2圈壁板间的环焊缝焊完后拆除，加固用的H型钢不拆除。
5、内罐大角缝的组对焊接
在第4圈壁板安装、立缝组对合格后，将壁板与边缘底板找正并组装大角缝。在大角缝开始焊接前，在圈壁板及边缘板间安装临时斜支撑，防止焊接时边缘板上翘变形。大角缝焊接应从内侧开始，然后从外侧清根，再进行外侧焊接。
6、内罐临时大门的封闭
罐壁板及罐内的安装工作全部结束后，封闭内罐壁临时大门，正式大门壁板焊接完成后，再拆除加固用的H型钢。
大型双钢低温储罐的施工，外罐采用液压顶升倒装法、内罐采用正装法施工，减少了高空作业，外罐壁板成型和几何尺寸偏差控制较好，内罐壁板焊接质量优良。该安装工艺有利于现场管理，具有劳动、施工成本低、施工质量好等优点，对今后的同类工程施工具有参考意义。
