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倒装法液压提升原理和储罐安装过程的关键点

发布时间:2023-01-21  发布者:鼎恒液压机械

 {一}、倒装法液压提升原理

随着世界工业水平的发展和规模化经营的需求,各类储罐的储备能力的要求越来越高,金属储罐向着大型化发展的趋势也越加明显,液压提升倒装法以其提升平稳、的施工特点逐渐受到了各施工单位的认可。
将液压提升装置(成套设备)均布于储罐内壁圆周上,先提升罐顶及罐体的上层(层)壁板,然后逐层组焊罐体的壁板。采用自锁式液压千斤项和提升架、提升杆组成的提升装置(液压提升机)。
通过液压控制系统,使液压千斤顶进油时,通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈,从而带动罐体(包括罐顶)向上提升,当千斤顶回油时,其上卡头随活塞杆回程,此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑。千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升,直到预定的高度(空出下一层板的高度)。
当下一层壁板对接组焊后,打开液压千斤顶的上、下松卡装置,松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下壁胀紧、焊好传力筋板,再进行提升。如此反复,使已组焊好的罐体上升,直到一层壁板组焊完成,从而达到倒装法施一工工艺要求。
{二}、储罐安装过程的关键点
外罐液压顶升倒装、内罐正装安装工艺的关键内容和要点包括:外罐液压提升设备的配置、外罐壁板安装用胀圈的制作安装、外罐临时出入门的开设、内罐第1圈壁板的安装及内罐临时大门的开设、内罐大角缝的组对焊接、内罐临时大门的封闭等。
1、外罐液压顶升设备的配置
液压顶升设备中的液压千斤顶的数量应根据提升的质量选取,每个液压千斤顶的提升力一般按照额定顶升质量的80%计算。
每台储罐配备一套液压顶升设备,包括数台油站(既可连在一起由一个控制箱控制联动,也可单独操作),N台液压千斤顶,N个提升架,以及配套的高压胶管、阀门、三通和工装等。
2、外罐壁板安装用胀圈的制作安装
胀圈采用25c型槽钢滚弧后对扣焊接,胀圈的外弧应与罐壁的内弧半径一致。胀圈分段制作,通过32t千斤顶胀紧在罐壁板内侧下部,在犯t千斤顶处和每个提升支柱的两侧胀圈上,均需加设龙门板防止胀圈扭曲和翻转。
3、外罐临时出入门的开设
外罐底圈壁板组装后,用于临时出入门的壁板暂不焊接,待出入门加固措施焊接完毕、第1圈及第2圈壁板间的环焊缝焊完后,拆除用于临时出入门的壁板,开设临时出入门,用于内罐材料及施工机具和人员的出入。出入门的设置方位以及加固措施按施工图纸的要求施工。
4、内罐第1圈壁板的安装及内罐临时大门的开设
内罐第1圈壁板的安装质量是壁板整体安装质量的基础和。每张壁板的定位要准确,选定起始位置后,开始逐张起吊安装壁板,使用立缝卡具将两相邻壁板固定到位,使用带加减丝的斜支杠将壁板找正,每张板都要控制好安装几何尺寸。壁板立缝在内侧进行组对点焊,组对时用立缝卡具进行调整,严格执行组对质量标准,组对间隙,严格控制错边量,同时要考虑焊接变形的控制,采取适当的反变形措施。
在第1圈壁板安装时,临时大门处要安装临时壁板(临时壁板厚度≥16mm,宽度与正式壁板相同),四周用H型钢(H型钢型号一般要大于H300)分段焊接加固。
临时大门处的临时壁板在第1圈及第2圈壁板间的环焊缝焊完后拆除,加固用的H型钢不拆除。
5、内罐大角缝的组对焊接
在第4圈壁板安装、立缝组对合格后,将壁板与边缘底板找正并组装大角缝。在大角缝开始焊接前,在圈壁板及边缘板间安装临时斜支撑,防止焊接时边缘板上翘变形。大角缝焊接应从内侧开始,然后从外侧清根,再进行外侧焊接。
6、内罐临时大门的封闭
罐壁板及罐内的安装工作全部结束后,封闭内罐壁临时大门,正式大门壁板焊接完成后,再拆除加固用的H型钢。
大型双钢低温储罐的施工,外罐采用液压顶升倒装法、内罐采用正装法施工,减少了高空作业,外罐壁板成型和几何尺寸偏差控制较好,内罐壁板焊接质量优良。该安装工艺有利于现场管理,具有劳动、施工成本低、施工质量好等优点,对今后的同类工程施工具有参考意义。
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