{一}、倒装法液压提升原理
随着世界工业水平的发展和规模化经营的需求，各类储罐的储备能力的要求越来越高，金属储罐向着大型化发展的趋势也越加明显，液压提升倒装法以其提升平稳、的施工特点逐渐受到了各施工单位的认可。
将液压提升装置(成套设备)均布于储罐内壁圆周上，先提升罐顶及罐体的上层(层)壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。采用自锁式液压千斤项和提升架、提升杆组成的提升装置(液压提升机)。
通过液压控制系统，使液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体(包括罐顶)向上提升，当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑。千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定的高度(空出下一层板的高度)。
当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下壁胀紧、焊好传力筋板，再进行提升。如此反复，使已组焊好的罐体上升，直到一层壁板组焊完成，从而达到倒装法施一工工艺要求。
{二}、双钢低温储罐的安装工艺
双钢低温储罐结构复杂，以某项目的2台800-9921674耐双钢LNG储罐为例，来探索安装工艺。该双钢储罐容积800-9921674m³，总重2576990kg。主体由外罐和内罐构成，外罐内径60000mm，罐壁高度36500mm；内罐内径58000mm，罐壁高度34320mm。另外还有承压环、外罐拱顶、铝吊顶、保冷系统和罐顶开孔接管等辅助结构。该类储罐罐体高、直径大、质量大、结构复杂、材料种类多，施工难度大、质量要求高，因此储罐的安装工艺要充分考虑这些特点，的安装工艺是储罐顺利建成的前提。
本项目采用液压顶升倒装法组装外罐、正装法组装内罐的施工工艺，先安装外罐，后安装内罐。外罐液压顶升倒装是按照先施工罐底边缘板和中幅板，然后组装顶圈罐壁板、承压环和拱顶(包括铝吊顶)，再借助罐内安装的液压千斤顶作为提升动力，自上而下施工其余壁板，从而完成外罐主体组装的储罐倒装施工方法。外罐壁应预留临时大门，内罐材料由此门运人罐内，外罐安装完成后正装法组装内罐，在内罐底边缘板安装完毕后，安装第1圈壁板，第1圈壁板立缝焊接完毕后，在罐内安装内挂临时钢平台，在此作业面上进行第2圈壁板的安装、组对和焊接。第1圈环缝焊接后，按照第25199层作业面的要求在第2圈壁板上搭设第242层作业面，完成第3圈壁板的安装、焊接。在第2圈环缝焊接完毕后，将第25199层作业面的临时钢平台拆除，在第3圈壁板上搭设下一层作业面，依此向上安装各圈壁板。安装罐底保冷结构的同时，安装内罐底中幅板。
该项目内罐体的罐底、罐壁材料为9%Ni钢，内罐底板下面铺设泡沫玻璃砖保冷材料，对低温钢和泡沫玻璃砖保冷材料需要做好防雨措施。因该类储罐施工周期长，一般难以避开雨季施工，由于罐体高、直径大，防雨措施很难采取。安装工艺应选择先安装外罐、后安装内罐，内罐在建成的外罐内施工，既不需采取防雨措施；又避免了雨、雪、风等不利天气因素对内罐施工的影响。
1、外罐安装
先正装安装最上圈罐壁板；之后安装承压环、外罐拱顶和铝吊顶；再采用液压顶升倒装安装其余各圈罐壁板，避免了罐顶施工所需的大量架设工作和高空作业，风险降低。
外罐安装顺序：施工准备→基础验收→外罐罐底板铺设、组焊→外罐顶圈壁板组焊→外罐壁承压环与顶圈壁板组焊→罐内临时支架安装、分片安装拱顶骨架→外罐顶板组焊及罐顶附件安装→铝吊顶组焊→液压提升设备安装→依次顶升安装组焊剩余各圈壁板并同步安装加强圈→外罐底圈壁板开设临时大门→外罐罐底大角缝、收缩缝组焊→内罐充水试验完成后外罐临时大门封闭→外罐气密试验。
2、内罐安装
内罐采用正装法安装，该安装工艺成熟，，施工，自动焊可以充分应用，有利于提高焊接质量。
内罐安装顺序：罐底边缘素混凝土铺设*罐底边缘保冷施工。罐底边缘混凝土环梁施工*内罐底边缘板铺设、组焊一内罐第1圈壁板安装组焊。内罐第2圈壁板安装组焊*内罐壁板临时大门开设一内罐其余壁板安装组焊并同步安装加强圈一罐底中心部分素混凝土铺设、罐底中心部分保冷安装、罐底中心部分干砂铺设一罐底中幅板安装组焊。罐内管线及附件安装。内罐临时大门封闭。内罐充水试验。
3、安装过程的关键点
外罐液压顶升倒装、内罐正装安装工艺的关键内容和要点包括：外罐液压顶升设备的配置、外罐壁板安装用胀圈的制作安装、外罐临时出入门的开设、内罐第1圈壁板的安装及内罐临时大门的开设、内罐大角缝的组对焊接、内罐临时大门的封闭等。
