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液压提升架的平面布置以及倒装法液压提升步骤

发布时间:2021-01-06  发布者:鼎恒液压机械

 
  【一】、液压提升架的平面布置
  (1)提升架应均匀布置在罐壁内侧,尽量靠近壁板,以减少提升架的弯矩。液压控制柜(即控制台)置于罐体外面(如果储罐直径太大,可在条件允许的情况下,将之放在罐内),由高压胶管联接各千斤顶油缸的进、回油嘴。每个提升架的稳定性影响整个罐体提升的稳定,平稳垂直固定,用两根斜支撑杆加固,并用角钢将相邻两提升架连接。这样布置方式既可使单个提升架有足够的刚度,又使所有提升架形成封闭系统,充分提升系统的稳定性。
  (2)带拱顶的储罐,提升架的就位可以在一层壁板和拱顶完成后进行。
  (3)液压提升设备的安装、就位液压提升设备可以分别安装、就位。当所有油路全部接通后,让千斤顶处于松卡状态,行全过程试验2^-3次(不加压),然后再进行额定油压试验,观察各油路系统有无泄漏等异常现象,同时检查液压控制柜工作是否正常。接着进行空载试验,检查液压顶的往复运动、提升杆的步进动作及上下卡头的卡紧性能是否。发现不正常应作调整。正常后,就可将提升架底板与罐底板焊牢。至此,液压提升设备的安装、就位即完成。
  【二】、倒装法液压提升步骤
  倒装法施工先安装顶层(一层)壁板。在吊车的配合下,按照已排好的壁板顺序依次将壁板吊装就位,边吊装,边点焊纵缝(留出有安装余量的一道纵缝为活口不点焊)。对口间隙应符合设计要求。待该层壁板全部吊装组对完成后,在内侧沿焊缝自上而下,每500mm左右点焊一块弧形板。错边量应满足组对质量要求。壁板纵缝先焊外侧,内侧清根后施焊。除活口以外的其它纵缝全部焊完后,应拉尺测量壁板周长。周长的实际尺寸应该是理论尺寸加然后活口焊接收缩量,加顶部包边角钢焊接收缩量和下部环缝焊接收缩量。
  一层壁板和罐顶安装提升之后,即可安装焊接二层壁板。方法同一层壁板,并留出两道活口不焊,在二层壁板吊装的同时,在罐内组对和安装胀圈,调整好液压提升设备后提升。
  提升时按控制柜的上升钮,完成一次提升后,再按下降钮,使千斤顶活塞杆复位。二次提升同一步操作,在提升高度相差较大时,通过针形阀关闭其它千斤顶,单独提升较低部位的千斤顶,使其到达相应的高度时停止提升。直至一层壁板的下边稍高出二层壁板上边10~20mm,同时在下层壁板外侧,错开点焊限位挡板,使上下层壁板对接。为了对口间隙均匀一致,在环缝之间加垫板,垫板应与设计要求的对口间隙相同,当间隙不合适时,可用提升机调整环缝间隙,其方法是依间隙大小,逐个进行调整,直至符合要求。
  二层壁板安装组对后,进行纵缝的内侧焊接和环缝焊接,按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验,合格后,按照上述方法和步骤安装、提升第三层壁板、第四层壁板……,直至然后一层壁板的安装提升结束。然后一层壁板的纵缝和上部环缝焊完后,将胀圈落下与底部联结,开启提升机,使罐体升高50~100mm,拆除垫块,在底层壁板安装线内外设挡板,调整壁板就位。

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