为了吊装，自升门式液压同步提升系统使用前反复做了很多试验，同步提升和同步顶升有些不同，它对其他技术要求。
1、控制原理
液压顶升设备同步提升系统是 利用两台连续性千斤顶相互转化行程实现的，动力源为发动机连接泵站供油，千斤顶有上下夹片油缸和主行程油缸组成，利用夹片实现行程转化，通过千斤顶行程传感原理对比两只千斤顶的伸缩速度，将电信号传输给电脑控制系统，误差过大时电脑控制系统停止速度过快的千斤顶，两台千斤顶伸缩速度，控制吊装过程中的风险。
2、机电液技术
液压提升装置(1)对动力模块中发动机的转速进行调整：低速1500r/min；高速3000r/min 。原因：发动机的转速直接影响油泵供油量。
(2)千斤顶上安装，WU位移传感器，将位移量传输到电脑控制系统，辨别两台千斤顶误差值。主千斤顶上下油腔安装压力传感器，辨别千斤顶荷载转移量，系统中要求荷载转移不夹片油缸不得开闭，允许打开夹片的荷载为5%。
(3)动力模块中转速流量传感系统，油量传感器反馈信号微调发动机转速，进一步控制流量，千斤顶同步性。
(4)夹片油缸上下布置接近传感器，传感器接近值为2mm，夹片油缸开闭，上下夹片油缸线路采用互锁装置，防止同时打开的状况。
(5)主千斤顶电路盒安装MUK350数据转换模块，使千斤顶上传感器模拟量转换为数据传输到动力模块控制柜，PLC数据处理后，两台动力模块数据串联提供给控制系统，由控制系统完成提升指令。
3、同步控制系统
3.1同步提升控制
同步提升系统同样使用MCUS组态软件编程控制，控制界面对千斤顶的动态情况可以直接反应，如夹片的开闭状态、每只顶的荷载、位移量等。同步提升允许误差为10mm，在千斤顶行程有10mm的误差时就会停滞等待，保持两台千斤顶的同步运行。
3.2系统参数设置
液压提升装置系统运行前，技术参数尤为重要，千斤顶上下止点设置、较大设计载荷、同步误差、允许打开夹片的荷载等，之江大桥钢塔节段重量是 随高度不断变化的，参数的设置直接影响同步提升系统功效，经过多次的试验和熟悉各传感器的参数，不同钢塔节段改变参数设置，使之完成钢塔吊装任务。
4、同步提升主要事项
(1)操作人员是 专职人员，接受过技术培训和的操作培训；
(2)超过6级大风严禁操作；
(3)确定吊装物准确重量，设置相应预期载荷，防止超载作业；
(4)待吊具下放到钢塔2m左右位置时，按照夹片保养要求对千斤顶夹片进行更换；
(5)操作前，操作人员与吊装人员良好的通信信号，时装备应急通信设备；
(6)每次吊装前更换夹片，更换完毕后，调校松动的钢绞线，每根钢绞线受力一致；
(7)吊装前操作人员检查185t千斤顶锚固块夹片、螺栓、锁板等部件的紧固情况和夹片接近开关传感器和位移传感器的信号情况、各油路是 否与构件有摩擦现象，吊装过程；
(8)检查动力模块控制柜锚头互锁装置是 否关闭，没有情况不得进入索股千斤顶的安装状态，以免意外发生，若进入，退出时应检查夹片是 否处于关闭状态；
(9)吊装完成后，收回千斤顶，关闭锚固块夹片。
之江大桥自升式门式液压顶升系统的设计和是 为了完成之江大桥拱形钢塔的吊装任务，自升门式液压提升系统的同步技术的运用，在完成之江大桥拱形钢塔的安装中起到至关重要的作用，通过不断地实践和对系统同步技术的研究和学习，在完成之江大桥钢塔的吊装基础上，成功运用该项成果的同步技术，望为其他类似工程设备提供借鉴。
