矿井提升机机械类故障的分析

矿井提升机机械类故障的分析
　　矿井提升机的机械类故障主要包括主传动机构、液压制动装置和润滑系统三部分。根据不统计，发生较多、损失和影响较大的几种重大提升事故是过卷、断绳、制动失效、滑动和井筒事故。
　　1、过卷故障。
　　过卷故障是指在矿井提升机驱动下，容器进入正常行程以外的区域。一般上行容器过卷，下行容器下放。产生的主要原因主要有两点：一是制动系统故障而导致制动力不足；二是在减速段超速保护失灵时，发生超速。
　　2、断绳故障。
　　由于当前大型煤矿大多使用多绳摩擦提升方式，所以发生断绳事故已经很少了，但操作维修工人的素质和管理水平不高也可能产生这类事故。断绳除有过卷原因以外，其他引起断绳的基本事件可归结为制动失效、保护不起作用和司机操作问题。至于产生过卷的原因，除制动失效、保护不起作用和司机处理不当外还有滑动。解决断绳类事故的关键点是要避免超速过卷，这就需要对滑动、超载、制动进行监测和警示，并实施的保护措施。
　　3、制动失效故障。
　　制动器是煤矿提升机普遍采用的一种机械制动装置，它是煤矿提升系统正常减速停车及在各种提升故障情况下实施紧急制动停车的   终手段，是提升机系统   的重要   装置。制动力矩及制动器调整是否合理，直接影响提升机的系统   。
　　目前大型煤矿广泛使用的矿井提升机多以盘式制动器制动，盘式制动器采用弹簧制动、液压松闸的工作方式。制动器失效有三个方面体现，一是制动力矩大，造成动张力大所引起的滑动；二是制动力矩小，造成制动不住。所以制动正压力过大或过小均会影响制动   ，因此应使制动正压力在提升运行过程中保持在所要求的范围，这就需要通过监测来实现。
　　4、滑动故障。
　　摩擦提升机近年来发展较快、效率较高，特别适合于大型煤矿，但摩擦提升是通过钢丝绳与摩擦衬垫之间的摩擦力来传递动力，因此存在着滑动的可能，是其   的重大隐患之一。
　　滑动产生的主要原因如下：
　　1)严重超载；
　　2)衬垫或绳有油污，这既可能是新钢丝绳的油未清洗干净，也可能是在维修时不慎使钢丝绳或衬垫带上润滑油；
　　3)由于启动或制动力矩调整过大引起加速度或减速度过大，进而使动张力差大，导致滑动。