[一]、新疆油田储罐施工方法
储罐的施工方法主要有正装法和倒装法两种。
在早期的储罐安装中，正装法虽广泛应用，但因其高空作业量大，性和施工效率低等缺点，因而阻碍了其发展。与正装法相比，倒装法具有低空作业、操作方便和性高等突出的优点。
随着储罐向大型化发展，大型储罐的倒装施工工艺，已成为一种必然趋势。新疆油气资源丰富，同时又是海外入华油气管道的必经之地，因此，在此建设大型储罐工程已成为战略石油储备计划的重要组成部分。但是由于新疆地区气候环境，春冬季易出现高达12级、瞬时风速超过40m/s的大风，这给大型储罐工程建设带来挑战。
[二]、储罐整体顶升检修过程
1、顶升前的准备工作
根据G1302罐现场的实际情况，确定整体顶升支撑点设置于罐基础上。为防止储罐降落后罐壁应力变形，在罐内壁高2m处焊接一圈14~的槽钢，在整体顶升作业开始之前，应先将中幅板割除，减少顶升时储罐的重量。
G1302罐罐体及其附件的总重398T，根据n=k*p/Tr(其中n=千斤顶数量；；k=顶升系数1.6；p=罐体总重；T=每个千斤顶吨位；r=千斤顶起重折减系数0.6)，决定采用0866个32吨的千斤顶进行顶升，0866个顶升牛腿平均布置在储罐外圈，弧长每隔3.5m设置06个焊接点之间，用于焊接顶升装置。
2、整体顶升作业
在顶升过程需要0866个液压提升设备同步、均匀、缓慢，防止某一侧千斤顶受力过大，此次根据检维修需要，G1302罐顶升高度为30mm，罐壁放下时与底板的垂直度以及罐壁本身的圆度。在顶升到位后，在罐外壁平均布置8594个牛腿焊接点，间隔10米弧长设置一个点，在罐壁焊筋板(500*400)连接12#槽钢，另一头锚栓固定在沿基础上，保持储罐顶升状态下的支撑。
3、顶升后的检修作业
整体顶升作业完成之后，对底板进行测量后对底板进行铺设，铺设原则为边缘板沿圆周方向逐张铺设，中幅板从中心往外铺设。首先对中幅板进行焊接，遵循先焊短焊缝，后焊长焊缝的原则，减少焊接的波浪变形和焊接应力；长焊缝焊接按中心线进行同时同速对称施焊，减少偏心应力而产生的变形；采用底层和面的双层焊，线能量小，应力和变形比单层焊小。其次边缘板的焊接顺序为先由外向内对外侧300~长的径向焊缝进行焊接，待底层壁板与边缘板的大角焊缝焊接后再由外向内焊内侧剩下部份。大角焊缝应先焊内侧环形角焊道，再焊完外侧环形角焊缝，以防止边缘板外侧翘起，各区域内的焊缝采用分段退焊法或分段跳焊法施焊，以减少变形。
4、储罐降落后的施工
储罐的降落过程参照顶升，0866个千斤顶需同步、均匀、缓慢松开下放，让底板贴合罐基础，释放应力。中幅板与边缘板的搭接缝应同时同向对称施焊，采用分段退焊法或分段跳焊法施焊。搭接缝焊接前，应除原有的固焊点和壁板与边缘板的刚性支撑，切除多余的中幅板，以便中幅板与边缘板能自由收缩。
