一、储罐建造倒装法施工
随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，能源消耗急剧增长，石油和成品油的需求剧增。目前我国已变成石油大国，石油已成为重要的战略物资，它直接关系到我国的经济发展、社会稳定和，增加原油储备迫在眉睫，因此，我国大型储罐的施工建设也进入了一个新的高速发展期。
储罐有很多种类，按其形状可分为立式、卧式和球形储罐；按容积分为大型和小型储罐。大型储罐是指公称容积为100~30000m³平底、固定顶储罐和公称容积为10000m³以上浮顶储罐；小型储罐大多是公称容积小于100m³的储罐，一般为卧式的小型容器。在各类大型储罐中，绝大多数是建在地上的，用于储运原油、成品油、液态化工产品及水等其它液体的立式圆筒形钢制储罐。立式圆筒形钢制储罐由罐底、罐壁和罐顶及附件等部分构成，按罐顶的结构可分为：无力矩顶储罐、拱顶储罐、锥顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐等，其中以拱顶储罐(包括内浮顶拱顶储罐)和浮顶储罐应用为广泛，技术成熟。在以上的设备分类中，10000m³及其以下的储罐在施工过程中普遍使用倒装法施工，在10000m³以上的储罐中一般使用是正装法施工，使用倒装法的施工的是相当少见的。
二、双钢低温储罐的安装工艺
双钢低温储罐结构复杂，以某项目的2台800-9921674耐双钢LNG储罐为例，来探索安装工艺。该双钢储罐容积800-9921674m³，总重2576990kg。主体由外罐和内罐构成，外罐内径60000mm，罐壁高度36500mm；内罐内径58000mm，罐壁高度34320mm。另外还有承压环、外罐拱顶、铝吊顶、保冷系统和罐顶开孔接管等辅助结构。该类储罐罐体高、直径大、质量大、结构复杂、材料种类多，施工难度大、质量要求高，因此储罐的安装工艺要充分考虑这些特点，的安装工艺是储罐顺利建成的前提。
本项目采用液压顶升倒装法组装外罐、正装法组装内罐的施工工艺，先安装外罐，后安装内罐。外罐液压顶升倒装是按照先施工罐底边缘板和中幅板，然后组装顶圈罐壁板、承压环和拱顶(包括铝吊顶)，再借助罐内安装的液压千斤顶作为提升动力，自上而下施工其余壁板，从而完成外罐主体组装的储罐倒装施工方法。外罐壁应预留临时大门，内罐材料由此门运人罐内，外罐安装完成后正装法组装内罐，在内罐底边缘板安装完毕后，安装第1圈壁板，第1圈壁板立缝焊接完毕后，在罐内安装内挂临时钢平台，在此作业面上进行第2圈壁板的安装、组对和焊接。第1圈环缝焊接后，按照第25612层作业面的要求在第2圈壁板上搭设第122层作业面，完成第3圈壁板的安装、焊接。在第2圈环缝焊接完毕后，将第25612层作业面的临时钢平台拆除，在第3圈壁板上搭设下一层作业面，依此向上安装各圈壁板。后安装罐底保冷结构的同时，安装内罐底中幅板。
该项目内罐体的罐底、罐壁材料为9%Ni钢，内罐底板下面铺设泡沫玻璃砖保冷材料，对低温钢和泡沫玻璃砖保冷材料需要做好防雨措施。因该类储罐施工周期长，一般难以避开雨季施工，由于罐体高、直径大，防雨措施很难采取。安装工艺应选择先安装外罐、后安装内罐，内罐在建成的外罐内施工，既不需采取防雨措施；又避免了雨、雪、风等不利天气因素对内罐施工的影响。
1、外罐安装
先正装安装上圈罐壁板；之后安装承压环、外罐拱顶和铝吊顶；再采用液压顶升倒装安装其余各圈罐壁板，避免了罐顶施工所需的大量架设工作和高空作业，风险降低。
外罐安装顺序：施工准备→基础验收→外罐罐底板铺设、组焊→外罐顶圈壁板组焊→外罐壁承压环与顶圈壁板组焊→罐内临时支架安装、分片安装拱顶骨架→外罐顶板组焊及罐顶附件安装→铝吊顶组焊→液压提升设备安装→依次顶升安装组焊剩余各圈壁板并同步安装加强圈→外罐底圈壁板开设临时大门→外罐罐底大角缝、收缩缝组焊→内罐充水试验完成后外罐临时大门封闭→外罐气密试验。
2、内罐安装
内罐采用正装法安装，该安装工艺成熟，，施工，自动焊可以充分应用，有利于提高焊接质量。
内罐安装顺序：罐底边缘素混凝土铺设*罐底边缘保冷施工。罐底边缘混凝土环梁施工*内罐底边缘板铺设、组焊一内罐第1圈壁板安装组焊。内罐第2圈壁板安装组焊*内罐壁板临时大门开设一内罐其余壁板安装组焊并同步安装加强圈一罐底中心部分素混凝土铺设、罐底中心部分保冷安装、罐底中心部分干砂铺设一罐底中幅板安装组焊。罐内管线及附件安装。内罐临时大门封闭。内罐充水试验。
3、安装过程的关键点
外罐液压顶升倒装、内罐正装安装工艺的关键内容和要点包括：外罐液压顶升设备的配置、外罐壁板安装用胀圈的制作安装、外罐临时出入门的开设、内罐第1圈壁板的安装及内罐临时大门的开设、内罐大角缝的组对焊接、内罐临时大门的封闭等。
