(1)设备的检查及调试
进行整体提升施工前，需对液压提升系统进行检查及调试，以提升顺利实施。检查的对象包括钢绞线、地锚结构、液压泵源系统、传感器以及液压提升器，同时对液压泵源系统和液压提升器进行调试。
(2)提升速度及加速度
液压提升设备采用油压提供动力，每个提升行程由缓慢加速、减速的过程组成，整体的加速度非常小，由此整个提升过程的平稳。提升设备配置提升速度可无极变速，较 快可达6m/h，分级加载以及对口就位过程根据现场要求适当降低速度。
①提升速度
影响液压同步提升系统的提升速度的因素有：锚具切换、液压泵源系统的流量、同步精度设定和其他辅助工作所需时间。本工程提升施工中，系统设定提升速度约为6m/h(提升就位前降低提升速度)。
②提升加速度
为实现同步性，提升过程中各提升点速度应保持匀速。在开始提升和结束提升时，其加速度大小受泵源系统流量和提升器工作压力影响，加速度值非常小，基本可以不考虑，提高了临时措施的性。
(3)提升过程中控制要点
根据析架结构的特性，以吊点油压均衡、结构姿态调整、位移同步控制、分级卸荷就位为原则，对同步提升和卸荷落位进行控制。
(4)提升同步控制
①提升同步控制
控制系统按照特定的控制策略和算法实现对被提升结构的姿态控制和荷载控制。为提升同步性，将集群液压提升器中任一台的提升速度和行程位移值设置为标准值，并以此为控制基准。其余液压提升器位移量与此标准对比，通过计算机调节两者之间位移差值。
②不同步防治措施
a.各提升点施加的泵源压力为实际压力的1.1一1.15倍，防止部分吊点单独完成被提升结构的升降动作；
b.提升加载时需重新复核重量，当偏差较大时，应再次分析及设定泵源压力；
c.所有提升器共同作业，当液压提升器位移量差值过大时，系统自动锁死，停止提升，检查调整之后才能继续提升。
整体提升就位措施
当钢析架屋盖提升至距设计标高2m左右时，暂停提升。测量钢析架弦杆与预装段的间隙，按照所得数据，调整连接尺寸，以满足安装要求；对口尺寸满足要求后，逐渐减小提升速度，使其缓慢提升至距设计标高50mm，再次检查复核对口尺寸，以更小的速度将钢析架提升至设计标高，然后暂停提升；对各吊点进行微调，使被提升结构杆件提升至设计位置，停止液压提升系统的工作，保持屋盖结构此时空中姿态固定不变，进行被提升结构周边弦杆与钢柱的对口焊接工作，安装后装杆，使结构共同受力，形成完整稳定受力体系。
完成整体结构对接后，计算机控制液压提升器同步卸载，直至钢绞线呈松弛状态，此时，被提升结构的重力荷载由两侧钢柱承受，较 后拆除液压提升系统和支撑结构，完成钢析架屋盖的整体提升施工。
