其一、整体液压提升控制系统构成
控制系统由计算机控制和电气控制两大部分组成。控制系统的核心是计算机控制，外层是电气控制。计算机控制部分通过电气控制部分驱动液压系统，并通过电气控制部分采集液压系统状态和提升吊点工作数据，作为控制调节的依据电气控制部分还要负责整个提升系统的启动、停车、联锁，以及供配电管理。
1、计算机控制
计算机控制部分由下列各子系统组成：
(1)顺序控制子系统：进行提升器集群动作控制和提升作业流程控制。
(2)偏差控制子系统：进行提升高度偏差控制和提升负载均衡控制。
(3)操作监控子系统：对液压提升作业进行操作和监控，并完成工作数据的采集、存储、打印输出等。
(4)数据分析子系统：对记录存储的工作数据进行分析。可以重演己经完成的提升过程，还可以设定模型和参数，模拟新工程的提升作业，供技术人员确定施工方案、制定控制参数时作参考。
2、电气控制
电气控制部分由下列各工作单元组成：
(1)总控台：负责提升系统的启动、停车、紧急停机；操作方式设定；各种信息呈现，并设有计算机控制设备的机架、操作台、通讯装置等。
(2)总电气柜：主控室配电、动力装置交流配电、控制装置直流配电。
(3)液压系统的驱动电路：包括控制液压提升器动作的电磁阀控制电路；调节液压流量的电液控制器和比例阀控制电路等。
(4)自动检测和信号呈现装置：包括检测液压系统状态的传感器及其传输电路，检测吊点高度的传感器及其传输电路，以及各种仪表、指示灯、信号呈现板等。
(5)吊点电气控制柜：负责单个吊点的电气控制。它们既是系统联动时受计算机控制的执行机构，又是提升系统处于手控状态时的单点控制装置，可以单独操作吊点的升降动作。
(6)泵站控制箱：负责液压泵站的电气控制。
(7)供配电线路：包括380V、220V交流电、24V直流电等供配电线路及各种稳压电源等，负责包括控制系统和执行系统在内的液压提升系统集中供电。
其二、液压顶升施工人员配置和控制
①人员配置。起梁时要求配置一个协调指挥班子，以控制技术和。
②施工管理。要制定操作制度及生产措施，设置专门员对各个施工环节进行专门细致的检查，并对所有的施工人员进行教育，对参与操作的人员进行岗前培训和技术交底。具体措施如下：
贯彻落实行之的管理制度，施工。技术交底的同时要有交底，详细讲解施工顺序，工艺流程，注意事项，关键部位的操作要领等。
加强液压提升装置施工管理，待修机械和备用机械要安排专人管理，机械和运输机具的管理要落实到人。
施工班组、施工队要根据每个阶段施工的不同情况制订切实可行的措施执行。
在重要的施工点如项目经理部、材料仓库特别是危险品仓库等要设专职看守人员和围墙。所有液压顶升设备和机具在使用前由专职人员负责检查，通过后方可使用。夜间施工要有良好的照明设施。
③现场管理。由于桥梁支座脱空处理的性，主要材料分类堆放并要求防盗，工棚内准备1~93个灭火器，临时的用电线路严格按照相关要求进行布设，禁止在棚区内使用明火。
支座换处理需要搭门架或者钢管架进行施工的，搭架时安排人员仔细检查各种设施是否有破损，不合格设施一律不得使用，架子的连接部位要求连接牢固，门架之间用拉杆连接好并增加横向支撑，钢管架用斜撑钢管加强横向连接。
施工平台采用木板或方木搭成，木板与木板搭接的部位用铁丝绑扎好，方木也用铁丝扎牢，平台临空侧要求设置高度的护栏，对于处于道路中间的施工平台要求在靠近道路一侧安装防护网或者用彩条布围住施工平台，防止杂物意外掉落。
钻孔、电焊、切割佩戴相应劳保用品，如戴防护眼镜、防尘口罩，进入施工现场要戴帽、穿工作鞋，用电开关要做到一电一控，且要有漏电开关。
在进行高空作业时，高空作业所用材料需堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷，高空从业人员佩戴带，严禁在作业过程嬉戏打闹，安排专人进行监督，夜间施工若照明亮度不足时，不得从事高空作业。
在顶梁作业时，千斤顶上下用钢板垫平，使千斤顶接触受力，如空隙较大，可用薄钢板超垫平稳，以免破坏混凝土结构。顶升应由慢到快进行，随时随地检查升高位移值的均匀性，并及时进行调整。为保持梁体在横向上的连续性，防止变形过大而开裂，控制各千斤顶顶力在横向上的分配非常重要。在各梁梁端千斤顶上设置保护环超墩，该超墩应随顶升升高而进行加高，当停止工作时应将该超墩即时楔紧，以防止意外，结构物及施工。
