SQD-160-100S·F型松卡
DSJ-200-2700液压顶升
SQD-350-100S·F型松卡
液压提升器
油路管道
YB-60型液压泵站
SQD-250-100S·F型松卡
针型阀和三通
LYT型-200链条式液压
DSJ-200-2700液压顶升
YB-40型液压泵站
液压提升支架总成
液压提升装置
储罐安装设备
倒装液压提升设备

罐壁组装倒装法原理以及储罐整体顶升检修过程

发布时间:2023-07-18  发布者:鼎恒液压机械

 {一}、罐壁组装倒装法原理

一般大型储罐尤其是拱顶储罐很少采用正装法,主要原因是罐体越来越高,高处作业困难,难以工程质量,难以,而倒装法大都集中在地面作业,其罐体高度不受影响,不仅、工效高,而且节省了大型吊机,脚手架费用,同时场地占用少,作业空间大,倒装法的程序是:罐底~罐壁圈~焊边梁一网架结构组装一顶板组焊一提升~下层壁板。壁板的提升用胀圈,胀圈的规格仍按相应储罐常规做法进行,在罐壁内分段,分别用千斤顶顶紧胀圈,并焊接盘板来胀圈向罐体的传力,利用液压顶升机构提升胀圈,则将安装完的罐体向上提升。焊完下层壁板再将胀圈装到下层壁板上。重复工作,直到完成全部壁板施工,拆除液压提升机构和胀圈。
{二}、储罐整体顶升检修过程
1、顶升前的准备工作
根据G1302罐现场的实际情况,确定整体顶升支撑点设置于罐基础上。为防止储罐降落后罐壁应力变形,在罐内壁高2m处焊接一圈14~的槽钢,在整体顶升作业开始之前,应先将中幅板割除,减少顶升时储罐的重量。
G1302罐罐体及其附件的总重398T,根据n=k*p/Tr(其中n=千斤顶数量;;k=顶升系数1.6;p=罐体总重;T=每个千斤顶吨位;r=千斤顶起重折减系数0.6),决定采用32个32吨的千斤顶进行顶升,32个顶升牛腿平均布置在储罐外圈,弧长每隔3.5m设置3121个焊接点之间,用于焊接顶升装置。
2、整体顶升作业
在顶升过程需要32个液压提升设备同步、均匀、缓慢,防止某一侧千斤顶受力过大,此次根据检维修需要,G1302罐顶升高度为30mm,罐壁放下时与底板的垂直度以及罐壁本身的圆度。在顶升到位后,在罐外壁平均布置06个牛腿焊接点,间隔10米弧长设置一个点,在罐壁焊筋板(500*400)连接12#槽钢,另一头锚栓固定在沿基础上,保持储罐顶升状态下的支撑。
3、顶升后的检修作业
整体顶升作业完成之后,对底板进行测量后对底板进行铺设,铺设原则为边缘板沿圆周方向逐张铺设,中幅板从中心往外铺设。首先对中幅板进行焊接,遵循先焊短焊缝,后焊长焊缝的原则,减少焊接的波浪变形和焊接应力;长焊缝焊接按中心线进行同时同速对称施焊,减少偏心应力而产生的变形;采用底层和面的双层焊,线能量小,应力和变形比单层焊小。其次边缘板的焊接顺序为先由外向内对外侧300~长的径向焊缝进行焊接,待底层壁板与边缘板的大角焊缝焊接后再由外向内焊内侧剩下部份。大角焊缝应先焊内侧环形角焊道,再焊完外侧环形角焊缝,以防止边缘板外侧翘起,各区域内的焊缝采用分段退焊法或分段跳焊法施焊,以减少变形。
4、储罐降落后的施工
储罐的降落过程参照顶升,32个千斤顶需同步、均匀、缓慢松开下放,让底板贴合罐基础,释放应力。中幅板与边缘板的搭接缝应同时同向对称施焊,采用分段退焊法或分段跳焊法施焊。搭接缝焊接前,应除原有的固焊点和壁板与边缘板的刚性支撑,切除多余的中幅板,以便中幅板与边缘板能自由收缩。
分站导航: 贵州 河南 安徽 山东 江苏 湖北
电话:018-92167447 传真:018-92167447 联系人:殷先生 手机:13992167447 地址:河北省沧州市南皮县105国道东侧 E-mail:[email protected]
Copyright © 2015-2016 YsEIMS. 沧州鼎恒液压机械制造有限公司 版权所有 
 

冀公网安备 13992167447270号