<一>、储罐壁板组装技术
罐壁板组装采用电动倒链倒装法施工。主要原理是：将倒链拉力通过吊耳传到胀圈，再通过胀圈与待提升罐壁的卡(承重块)将罐体提升起来，进行下圈壁板的组焊，然后将胀圈松开，降至已组焊壁的下部，再次胀紧、顶升，如此反复，直到一节壁板。
沿罐内壁均匀分布设置液压装和电动倒链提升系统，在每个柱子正上方的储罐罐顶开预留孔，待罐顶提升一圈后再封闭。在顶圈罐壁底部组对胀圈，胀圈槽钢型号按悬臂梁理论确定。
进行上数圈壁板的围板和纵缝组焊，罐壁围板设两道活口，活口处用导链预紧。在焊完纵缝外口的上数圈壁板外侧顶部，沿圆周每隔1.5m左右设置档板，用于组对环缝。启动电动提升系统，使罐顶及顶圈壁板提升到位，逐渐将圈壁板活口收紧，调整环缝合格后组对点焊，封口完毕，进行环缝焊接。
按同样方法围上数第三圈壁板，焊接纵缝外口，外侧顶部设置档板，提升罐顶及上数一、二圈壁板，环缝组对焊接。如此反复，直至一层壁板。层罐壁板组对焊接完毕后。把所有的H型钢基础全部撤走，罐内所有的机具均从人孔倒出。如果罐内的机具设备太大不能从人孔中倒出，层罐壁板需留一张板不安装，待罐内所有的机具设备倒出后，再安装焊接一张板。，完成层罐壁板与底板的焊接工作。
罐壁组对时，要严格控制罐体的垂直度和罐体的成型尺寸，其具体工序流程为：准备工作‘底圈壁板安装位置放线~底圈壁板组装调整、焊接~圈壁板组焊~大角缝组焊~三层以上各圈壁板组焊~罐壁上相应构件组装。
吊装时，从进出油开口处进行铺围作业，根据画线确定的位置点焊临时内外档板，以限制罐壁位置，板与板之间用龙门组合卡具连接固定。全部吊装完成后，进行分组调整壁板间隙及垂直度，罐壁椭圆度由基准圆确定，垂直度由铅锤测量、正反加减丝调整确定，考虑到焊接大角缝的收缩，调整垂直度应以罐壁稍微向内倾0~3mm为宜。
相邻壁板的水平度在下料时控制，整个圆周上的水平度可以通过调节边缘板和基础之间的距离获得。板与板之间的对口间隙与错边量可以由组合龙门卡具调节，立缝组对时为解决焊接变形引起的角变形超标问题，采取预先向外凸出2~3mm的组对方法(如果先焊内侧，则向内凹2~3mm)。
罐顶所有附件尽可能地在罐顶组焊后、罐壁提升前安装焊接完，罐壁上的附件(包括盘梯支架)随罐壁提升同步安装焊接，以减少高空作业。盘梯整体预制，罐体组装完后利用吊车安装就位。
<二>、一万立方米储罐液压提升安装
1.提升系统数量的选用
液压提升系统数量的选用原则：
(1)液压提升设备的提升总载荷大于提升载荷即罐体和罐顶总重减去底圈壁板的重量；
(2)提升系统的间距不宜过大，罐壁受力均匀，避免壁板几何尺寸变形过大，通常两个相邻的提升系统的间距以4m~5m为宜。
在具体选用时，两者间取大值。即：提升系统个数=提升总重/单台提升系统额定载荷提升系统个数=罐体周长/（4m或5m）两者取大值。
2.提升系统的安装
提升滑动托架直接作用于背杠的底部，提升架槽钢的外表面距离罐壁约140mm，因此提升系统整体稳定性好。在安装提升系统时，根据提升系统的数量沿罐壁等分，在等分点处把提升架焊在罐底板上，在其背面用∠50×5的角钢做斜撑即完成安装。
3.罐体的提升
(1)压紧提升系统上、下卡块弹簧，使卡块处于工作状态。安装好背杠，连接好油路管线，即完成提升准备工作。
(2)提升
液压站工作提供动力液压油，自液压千斤顶下油嘴进入缸体，液压千斤顶顶升带动上卡头、提升杆、滑动托架，从而提升背杠，实现罐体提升；当液压千斤顶完成一个步进行程（100mm），电磁阀换向，液压油自液压千斤顶上油嘴进入液压缸，液压千斤顶回落复位，液压千斤顶完成一个步进循环过程，进入下一顶升过程。如此往复循环，直至罐体提升到位。
提升到位后，如果需要对罐体个别部位进行微量调整，可以通过开闭相应部位提升系统的控制阀，调整部分提升系统的提升高度，实现罐体的微量调整。
(3)复位
当罐体下圈组对焊接完成后，将上下卡头的卡块弹簧松开，卡块不再作用于提升杆，提升杆及提升托架自动复位至初始状态。再将上下卡头的卡块弹簧拧紧，进入下一提升状态。如此反复，直至罐体安装工作全部结束。
