(一)、储罐壁板的预制组对
壁板的预制也应根据进场的钢板规格尺寸做出排版图，按排版图下料。滚轧后的壁板应放置在的弧型托架上(防止回弹变形)，各壁板之间用木方垫好。对预制外的壁板要检查所有相关的尺寸，合格后方可交给组装。在这里要强调一点就是在重新对壁板校正或者在壁板组装时，都要防止出现锤击痕迹的发生。壁板的组装。分为正装法和倒装法两种，施工单位可根据自己的经验和使用的机具决定，但在施工方案中要详细说明施工的组装办法和质量的措施，的措施。正装法的底圈壁板和倒装法的顶圈壁板均为罐壁组装的基准，其组装质量直接影响其他壁板的组装质量。正装法由于壁板越来越高，给施工带来不便，也增加了高空作业的危险性。倒装法由于要在罐内设置立桩(导链)，在壁板上要设置背杆(圆弧型与罐内径一致)，或采用气顶法，这些方法也较繁杂，费时费工。但它的的优点是避免了高空作业，降低了作业的危险性，方便了焊接和探伤工作的进行。无论采用哪种方法施工，监理工程师首先要检查壁板焊缝错边量的大小和焊后的角变形及罐的直径；用内、外圆弧形样板检查圆度、局部凹凸变形：用直尺检查板的垂直度，检查焊缝的表面质量不得存在裂纹、气孔、咬边、夹渣、弧坑和未焊满等，焊缝的表面熔渣应干净。环焊缝组对时，施工时要求不允许强行组对，严格控制错边量，决不允许用火焰加热使壁板变形组对。
(二)、储罐液压提升系统的工作原理
我国石油化工行业的储运设备多为立式圆筒形钢制石油储罐，一万立方米以下圆筒形钢制储罐提升作业多采用手拉葫芦或电动葫芦提升。随着科技的不断进步，液压提升系统已经逐渐应用到倒装罐的安装过程中，并显示出良好的使用性能和经济效益。
1、液压提升系统的结构及其特点
液压提升系统由液压站、油路管线、提升系统三部分组成。
(1)液压站
液压站主要有电动机、液压泵、油槽、电磁控制阀等组成。液压站通过液压泵提供动力液压油，通过电磁控制阀的调控来实现提升系统的升降。液压站体积小，结构简单，易于操作，并且性强，维护、维修方便。
(2)油路管线
油路管线采用的是多段高压软管，在使用时根据提升系统的多少增减、组合，管线连接简单、灵活，使用维护方便。
(3)提升系统
液压提升设备由提升架、液压千斤顶、上下卡头三部分组成，系统总高为2800mm。
提升架主体由两根槽钢构成；千斤顶为穿心式双作用液压千斤顶，单台千斤顶额定载荷160kN，步进行程为100mm；上下卡头为穿心自锁式卡头。系统整体结构简单，几何尺寸小，重量轻，。
2、工作原理
(1)液压站由液压泵提供动力液压油，经油路管线进入液压千斤顶下油嘴，液压千斤顶顶升带动提升杆、滑动托架顶升背杠，罐体提升；
(2)液压千斤顶完成一个步进行程（100mm）后，电磁阀换向，液压油经管路系统进入液压千斤顶上油嘴，液压千斤顶反向动作；
(3)液压千斤顶复位后，电磁换向阀换向，重复以上过程，如此反复循环直至完成整个提升过程。
