{一}、储罐举升技术
金属储罐是石油化工行业储存石油及其产品的主要设备。在对金属储罐的检查和维修过程中，常规的检查和维修方法尽管便于实现，却存在着无法对罐底外腐蚀进行检查和难以对基础进行维修(如基础不均匀沉降的整治)等弊端。
为解决储罐维修存在的此类技术难题，从20世纪70年代就开始进行储罐举升技术的研究。国内对举升技术的研究起步较晚，20世纪90年代初才开始进行相关技术的调研，现在绝大多数都还是停留在拱顶罐的举升研究上。在总结拱顶罐的研究成果基础上，2008年研制完成了浮顶储罐举升技术，并成功地运用到多台储罐的维修作业中，很好地解决了常规维修方法难以解决的技术难题。15000m³浮顶油罐举升技术研究是浮顶油罐举升技术研究中较有代表性的一例。
与拱顶油罐相比，浮顶油罐几何尺寸大，因而刚性差，另外，由于浮船及其附件的存在，使得在举升技术研究中周密考虑浮船的举升方法及其与罐体举升的协调配合，还考虑在举升条件下避免浮舱失稳的加固措施等问题，这就增加了举升工艺的研究难度。
{二}、储罐安装工艺特点
大型双钢低温储罐罐体安装工艺通常有正装法和倒装法。正装法以气吹升顶；倒装法以液压顶升等方法较为常用，每种安装方法各有特色。
1、正装法
正装法的安装工艺是储罐壁板从底层一圈开始，自下而上依次组装焊接，组焊完成顶圈壁板后组装加强圈、承压环、罐顶结构及附件等。
正装法的优点：各工序工作明确，协调工作较少，自动焊可以充分应用，有利于提高焊接质量，工艺成熟，故被普遍采用。其缺点：高空作业多，涉及大型吊车和大量的架设，成本较高，风险大。
正装法通常采用气吹升顶法安装工艺，先铺设、组焊罐底板，之后正装法安装组焊罐壁板、承压环，同时在罐底组焊罐顶结构，然后气吹升顶准备，包括平衡系统、密封系统和鼓风机系统的安装等，再利用鼓风机将罐顶整体气吹升顶到预定位置组焊完成。
气吹升顶法安装工艺的优点是，罐顶组装和焊接都在底层，可省去高空脚手架的搭设，避免了大量高空作业，施工成本较低，罐顶质量有。其缺点是气吹升顶准备工作复杂，平衡系统、密封系统和鼓风机系统的设计、安装都严格无误，需用的设备多，投入较大，工装种类多，措施用料用量大，气吹升顶万无一失，升顶过程要统一指挥，各工种协调配合；罐壁板的焊接变形和几何尺寸要严格控制，尤其是垂直度、椭圆度、局部变形符合偏差要求，否则气吹升顶过程有发生卡碰的风险，影响气吹升顶的顺利进行。
2、倒装法
倒装法的安装工艺是在罐底板铺设焊完后，先组对焊接顶圈罐壁板和罐顶，然后自上而下逐圈壁板组装焊接与提(顶)升，直至底圈壁板安装完毕。
倒装法的优点：组装和焊接都在底层，节省脚手架，采用较小型的吊车设备，避免大量高空施工作业，风险降低，施工成本较低，工期较短。其缺点：倒装施工所需的工装和液压提升设备多，安装和拆卸需投入的人力和时间，各工序要衔接紧密，协调工作多，程度上限制了自动焊的应用，尤其是壁板内侧焊缝只能采用手工电弧焊焊接。
倒装法通常采用液压顶升倒装法安装工艺，利用均布在罐壁内侧边柱上的液压千斤顶提升与罐壁板下部临时胀紧固定的胀圈，使上圈壁板随胀圈一起上升到预定高度，再组焊第2圈壁板，然后松开胀圈，降至第2圈罐壁板下部胀紧、固定后再次提升。如此往复，直至组焊完成所有罐壁板。
液压顶升倒装法安装工艺的优点是，避免了高空作业，施工风险低，施工，施工工期容易；借助机、电、液一体化工作原理，通过智能检测控制技术，液压千斤顶提升能力可以根据需要进行任意组合配置，实现大型构件整体提升；工作，施工成本较低。其缺点是，涉及工装种类较多，措施用料投入较大；液压千斤顶设备投入需要费用；施工人员集中在罐底部内外工作，需要统一指挥，工序之间需密切协调。
