[一]、储罐壁板组装技术
罐壁板组装采用电动倒链倒装法施工。主要原理是：将倒链拉力通过吊耳传到胀圈，再通过胀圈与待提升罐壁的卡(承重块)将罐体提升起来，进行下圈壁板的组焊，然后将胀圈松开，降至已组焊壁的下部，再次胀紧、顶升，如此反复，直到一节壁板。
沿罐内壁均匀分布设置液压装和电动倒链提升系统，在每个柱子正上方的储罐罐顶开预留孔，待罐顶提升一圈后再封闭。在顶圈罐壁底部组对胀圈，胀圈槽钢型号按悬臂梁理论确定。
进行上数圈壁板的围板和纵缝组焊，罐壁围板设两道活口，活口处用导链预紧。在焊完纵缝外口的上数圈壁板外侧顶部，沿圆周每隔1.5m左右设置档板，用于组对环缝。启动电动提升系统，使罐顶及顶圈壁板提升到位，逐渐将圈壁板活口收紧，调整环缝合格后组对点焊，封口完毕，进行环缝焊接。
按同样方法围上数第三圈壁板，焊接纵缝外口，外侧顶部设置档板，提升罐顶及上数一、二圈壁板，环缝组对焊接。如此反复，直至一层壁板。层罐壁板组对焊接完毕后。把所有的H型钢基础全部撤走，罐内所有的机具均从人孔倒出。如果罐内的机具设备太大不能从人孔中倒出，层罐壁板需留一张板不安装，待罐内所有的机具设备倒出后，再安装焊接一张板。，完成层罐壁板与底板的焊接工作。
罐壁组对时，要严格控制罐体的垂直度和罐体的成型尺寸，其具体工序流程为：准备工作‘底圈壁板安装位置放线~底圈壁板组装调整、焊接~圈壁板组焊~大角缝组焊~三层以上各圈壁板组焊~罐壁上相应构件组装。
吊装时，从进出油开口处进行铺围作业，根据画线确定的位置点焊临时内外档板，以限制罐壁位置，板与板之间用龙门组合卡具连接固定。全部吊装完成后，进行分组调整壁板间隙及垂直度，罐壁椭圆度由基准圆确定，垂直度由铅锤测量、正反加减丝调整确定，考虑到焊接大角缝的收缩，调整垂直度应以罐壁稍微向内倾0~3mm为宜。
相邻壁板的水平度在下料时控制，整个圆周上的水平度可以通过调节边缘板和基础之间的距离获得。板与板之间的对口间隙与错边量可以由组合龙门卡具调节，立缝组对时为解决焊接变形引起的角变形超标问题，采取预先向外凸出2~3mm的组对方法(如果先焊内侧，则向内凹2~3mm)。
罐顶所有附件尽可能地在罐顶组焊后、罐壁提升前安装焊接完，罐壁上的附件(包括盘梯支架)随罐壁提升同步安装焊接，以减少高空作业。盘梯整体预制，罐体组装完后利用吊车安装就位。
[二]、大型储罐液压顶升装置安装
1.立柱组装
（1）检查上下卡头有无损坏、液压部分有无漏油；检查上下卡头性能是否良好、操作是否灵活；立柱、滑道及滑块应完好。整机处于完好状态。
（2）将上下卡头用螺栓与立柱连接、拧紧。
（3）提升杆贯穿上下卡头、提升滑块，并用CHE507焊条将端块与提升杆焊牢。在插入提升杆之前，应对提升杆进行校直。在插入提升杆时，将千斤顶处于松卡位置，即在上、下卡头的松卡螺母上旋到位时进行。注意提升杆与千斤顶基本同心，待正式工作时再将上、下卡头复位，使其处于工作状态。在滑道、滑块上均匀涂抹锂基脂二硫化钼润滑油脂。
2.立柱安装
（1）确定立柱安装位置。安装立柱时，应避免立柱与壁板纵焊缝在同一径向，影响焊接施工。所有立柱应在以罐体中心为圆心的同一圆周上，且每个立柱均布。提升块端头与壁板间隙宜为10～15mm。据以在底板上画出立柱位置。
（2）安装。按确定位置，将立柱固定在底板上，应接触且应垂直，用J507焊条焊牢。
（3）立柱固定。立柱圆周方向的固定，采取钢性固定。使用角钢与立柱相互焊牢，使其一周连接成一个整体。立柱对角方向采取柔性固定，使用钢丝绳相互拉紧，并用花篮螺栓锁紧。单根立柱采用间隔一根立柱用角钢三角形支撑，并将其焊牢。
3.胀圈安装
胀圈一般采用槽钢卷制而成，使其符合罐体内壁弧度，每个胀圈之间采用千斤顶顶紧。胀圈胀壁板时，充分接触壁板而且胀得更圆。胀圈的安装位置，宜安装在胀圈下端距壁板下端150mm处。胀圈通过卡板与壁板焊牢固定，卡板应在提升滑块左右各焊接一块，且每隔2000mm应增加一个卡板，卡板厚度应≥12mm。提升滑块置于胀圈下方，滑块端头距壁板的间隙宜为10～15mm，在胀圈及滑块上焊接防止提升过程中滑块与胀圈的相对运动的挡块，避免产生危险。
4.液压泵站安装
（1）液压泵站安放在平整牢固地面上，且应干燥通风、、防雨以及避免太阳直晒，应安装防雨泵棚。
（2）泵站供压系统，应按泵站系统图将各高压管、阀门、接头连接好，并与液压顶升设备立柱上的液压千斤顶相连，注意所有千斤顶进出口一致，上油嘴为回程油压管，下油嘴为上升油压管，检验连接是否牢靠。供压部件不应与底板直接接触，且应有防烫、防扎等遮挡措施。在连接液压胶管时，严禁带入泥砂，以免损坏千斤顶。
（3）泵站供电部分安装。按电气技术要求安装。
