轧机的主要作用是将钢坯进行轧制，制成型材，在金属轧制之中，属于核心设备。轧机安装具有安装，施工时间长，单件设备重等特点。在国内的市场形势下，型材需求量很大，使得各个钢铁生产的企业为了工艺、产能的生产线，都在对己有的轧钢生产线进行改建或者扩建，在改扩建过程中，大型钢铁企业的项目管理综合水平都在不断提高。但是，由于其投资规模和成本的控制极为严格，在能够满足现代化生产工艺的要求之下，绝大部分设备的布置都趋向紧凑。对于厚板、热轧带钢和中板钢厂之中的大型轧机牌坊设备，其尺寸和重量都较大，进行吊装作业的时候，施工环境较为复杂，这为施工单位的作业增加了很大的难度。由于轧机牌坊具有单体设备重的特点，传统轧机牌坊吊装方式分以下几种：单台行车吊装、双机抬吊吊装、基础预留法吊装、牛腿旋转法吊装等施工技术。上述施工技术需结合现场实际情况施工，由于型轧机牌坊单体设备重受限于行车额定起重能力不足，无法采用上述施工技术施工。使用液压顶升装置进行吊装的施工技术能够从根本上对型的设备吊装问题进行解决。
液压顶升装置的优点及用途
1、液压顶升装置优点
液压顶升装置吊装技术，在冶金等行业的大型设备无条件使用起重设备进行吊装时，可以实现吨位的大型设备的吊装作业，如轧机牌坊、高压釜等；整套的装置采用钢结构的框架结构，将液压及气动进行综合应用，以充分的理论计算数据和试验依据对其作业的性进行，结构简单、工作平稳、操作便携、。液压顶升装置吊装技术采用数控技术，手动自动兼顾，单点纠偏，多点同步，操作简洁方便；依据摩擦力学的原理，对液压缸进行平行推动，使得装置能够在负荷的工况下进行整体的移动，可实现对轧机的操作侧牌坊和传动侧牌坊在不同工位之下的吊装；可以在设备基础达到使用强度之后，进行吊装作业，适用性强，可以不受场地环境、行车起重能力、厂房结构安装等因素的限制；整个系统的设计便于组装、拆卸，可以进行重复使用。液压顶升装置吊装技术的应用，利用自动化，摆脱了传统的滚杠、卷扬机拖运，千斤顶人工笨力起落大型设备的作法，大幅减少体力劳动。
2、产品用途
液压顶升装置可用于冶金轧钢大型轧机牌坊的吊装，可推广于化工、矿山、电力等行业的型设备的吊装。其较适用于在车间、厂矿等由场地环境复杂或起重机械起重能力不足等因素制约时的大型设备吊装。
3、研究现状
液压系统在社会服务及工程建设中了越来越多的应用，其拥有的优点。但是，数据统计显 示，在工程机械中65%左右的机械故障都来自于液压系统的失效问题。液压系统的问题将导致整体机械系统的故障，较终导致事故的发生，进而引起财产损失与生命危险。
3.1研究现状
在液压顶升系统的度等方面的研究开始于上世纪70年代。前苏联研究人员瑟里岑分别先后对液压系统的度、故障发生原因以及诊断和预测进行了系统性的讨论与研究，同时编著了《液压和启动传动装置的性》。随后，学者史巴塔系统研究了飞行器的液压系统的性，研究了性的影响因素以及各因素的影响程度。液压顶升技术也常常应用于桥梁的顶升工程中，比如“世界较第 一桥”法国米劳大桥，就是通过液压顶升技术进行施工。另外，德国的研究人员对对于液压系统的设计过程中的性问题进行了研究。因而，德国生产的液压系统原件具有较高的性，适用于各项液压系统工程中的应用。
3.2国内研究现状
而国内对于液压顶升系统的相关研究相比较晚，开始于20世纪八十年代。近几年，越来越多的工程将液压顶升技术运用到其中，其中有不少典型的工程。以上海吴淞大桥为例，其引桥的改建过程中运用了液压顶升技术，是我国该工程的首例。
