1、液压提升过程的提升力控制
根据预先通过计算的液压同步提升工况各吊点液压提升力数值，在计算机同步控制系统中，对每台液压提升设备的较大提升力进行设定。当遇到提升力超出设定值时，液压提升器自动采取溢流卸载，以防止出现各吊点局部应力超出设计值或提升荷载分布严重不均，造成对结构及临时设施的破坏。
液压提升机械2、提升过程的空中停留因费托反应器下段结构从开始整体提升至下降就位的过程需要持续63个工作日以上。提升过程中、刚性腿铰链安装、刚性腿大接头对口/焊接、行走机构安装就位、整体卸载时，费托反应器下段结构需要在空中较长时间停留。
本工程施工场地空旷，风力较大。费托反应器下段主梁、刚性腿等均为实腹结构，风荷载对提升吊装过程影响很大。为费托反应器下段结构提升过程的，并考虑 到高空对口精度和调整的需要，在费托反应器下段结构空中停留或吊装过程中遇到大风天气时，通过预先设置的大梁防风缆风绳系统对费托反应器下段大梁进行空中位置锁定，起到限制费托反应器下段结构水平摆动和微调的作用。
3、提升过程的应急措施
1)突然停电故障
各泵源控制阀自动关闭，液压提升器液压锁自动锁紧，各上下锚及锚处于自锁状态；停电后恢复供电，系统将自动处于停止状态。
2)液压油管突然爆裂故障
液压提升器液压锁自动锁紧，液压提升器不致下沉，各上下锚及锚处于自锁状态；更换爆裂油管。
3)液压提升器故障
在短时检修无效情况下，人工锁紧液压顶升锚，缩缸将提升载荷转移到锚上，经确认后松开液压提升器上下锚，更换液压提升器本体。
4)钢绞线断丝故障
卸去断丝钢绞线的液压提升器上锚片，以正常方式同步提升，使该断丝钢绞线卸载，去除该钢绞线，重穿新钢绞线，装上拆除的上锚片，并张拉至与其它钢绞线张力大致相同。
5)液压泵源故障
通常的漏油故障能够及时解决。只有在短时检修无效情况下，更换整台泵源。
6)传感器故障
在短时检修无效情况下，更换传感器。
7)控制系统故障
应准确判断故障点，在短时检修无效情况下，更换系统零件、部件乃至整套系统。
8)其它故障
在液压提升过程中，任何监测人员发现有异常情况都可随时日L}停；但提升的重新启动则由现场总指挥下达指令，其他任何人不得擅自重新启动提升作业。
液压提升装置使用要求
1、使用场地
液压提升装置占用场地比较大，设备框架及周边预留比较多，适于新建项目。
2、吊装对设备装卸车要求
1）装车时，溜尾吊耳竖直向上；
2)设备吊耳中心位于基础中心上；
3)设备摆放相对于设备基础的方位与设备溜尾吊耳一致。
3、地基处理
地基处理分为液压提升装置基础及锚点两部分。
4、计算与核算
塔架计算包括荷载计算及受力分析、结构整体受力分析、结构计算等，地锚计算包括各缆风绳地锚受力，塔架基础验算包括塔架基础预埋件强度计算，吊具计算。
5、过程记录文件
过程记录文件的基本内容包括：液压提升系统塔架杆件检测，塔架基础焊接卡板检查，液压提升装置及周边检查，生产(过翟联检，设备(起吊前)条件联检，设备钢结构吊装提升系统自检验收，设备技术作业交底，设备提升过程塔架垂直度和水平度监测，设备装精度测量，吊装过程监测监控技术措施，液压提升装置各节点连接螺栓拧紧施工记录，液压提升装置顶部缆风绳施工记录等。
液压提升装置以其吊载能力和使用经济性在大型设备吊装工程中了较多的应用。它的使用受到的场地及预留条件限制，施工过程中的、质量控制点较多，各结构承载力及受力等计算核算较多，过程控制严密。在使用过程中要严格按照操作规程、施工方案进行，组织管理措施到位，工程施工地进行。
