液压提升装置的主要功能在很大程度上依赖于液压伺服变量液压泵量液压马达回路及其控制系统构成的驱动系统、大惯量滚筒一负载系统、电液定位与制动系统等多方协调平衡工作，而其速度特性，尤其是动态速度控制精度则主要取决于液压驱动及其变量控制系统的特性。在液压提升装置的发展中，除降低噪声、提高液压系统工作效率和性等问题仍需继续研究并加以解决外，如何提高液压提升装置的动态控制精度以提高其 性、层位控制精度和乘坐舒适性等综合性能，则是其所面临的新问题，而实现液压顶升装置的计算机控制则是 基本的手段。
液压伺服系统的控制方案是实现液压提升设备计算机控制的关键，后的控制方案要求能系统的大功率(≥1000kW、大负载、大惯量特性，增大系统的速度刚性，缩短负载扰动下系统的调节过程和保持系统高工作效率等；针对后的方案，选择一种合适的控制算法并进行控制器的设计则是下一步的工作。
储罐安装设备使用过程和检查需要安装盲板，盲板要安装在 靠近储罐的法兰处。盲板要安装在截止阀 适合进行试压的一侧。盲板两侧应安装密封垫圈，按照需要至少在盲板的受压一侧要加密封垫圈。对所加盲板应用标牌标明盲板位置、盲板安装人和盲板安装日期，并将其记人盲板记录中。
安装盲板时用心考虑以下问题：在所选位置安装盲板是否达到预期目的，储罐是否装有毒性或腐蚀性物质。当需要时盲板能否被 地拆卸下来，在拆卸盲板时是否要继续采用安装盲板时所采取的措施。工作人员能否到达所选择的储罐安装设备盲板安装位置，是否制定了或减少跑冒滴漏、防止污染的有关规定。盲板是否安装在 靠近设备、储罐或容器的法兰处。
除上述工作外，为检修而搭设的脚手架、轻便梯等设施， 牢固，便于施工；对储罐检修时，如需现场射线探伤时，应隔离出透照区，设置 标志。进入储罐前应切断与储罐有关的电源。
进入储罐时应使用 电压不超过36V的照明灯，如在潮湿情况下， 灯电压不应大于12V。检验和修理中所用仪器、工具的电压超过36V时，应采用牢固的绝缘性能良好的软线，且应有的接地线，以避免漏电造成触电事故。
液压驱动系统是典型的具有大惯性负载、非线性、时变性的高阶系统，其动态性能随着负载的变化而变化很大，对这类液压顶升设备系统开环控制想要达到较高的性能困难，因为系统无法预知由于各种干扰信号的存在而对输出的影响，也就是很难对它们进行补偿，只有采用闭环控制，同时采用多种控制策略来增强系统刚度，使系统控制精度达到较，这样才能达到比较满意的液压提升性能。针对液压提升装置存在的问题，可同时采用模拟控制与数字控制方法来校正和控制、除了采用比较典型的PID控制、自适应控制、变结构控制等策略，近年来一些 控制策略如模糊控制、神经网络等人工智能控制策略也已发展与应用。
