液压提升系统的检测部分由安装在吊点上的激光测距仪；千斤顶主顶上的位移、压力传感器；上下锚具上的接近开关、压力开关组成它将各提升吊点的高差信号、千斤顶活塞位移、压力信号和上下锚具状态信号送到控制部分。
传感器的选用及布置
(1)高差检测：在液压提升控制系统中，同步精度为 关键的技术指标，因此高差测量传感器的选择至关重要，大型构件的提升高度一般为几十米甚至几百米，要在提升过程中各吊点的高度误差不超过±10mm，需要采用精度为0.01%以上的长位移传感器，因此采用量程为100m，测量精度达±3mm激光测距仪在每个提升吊点处，选择适当的位置，安装1台激光测距仪在测量状态下，激光测距仪发出光束打在构件上，测量数据通过RS-232C口与计算机通信。测距仪的启动、停止均可由计算机控制。
(2)压力传感器：在提升过程中，为了监视每台顶的载荷变化，在每台顶的主顶上安装一个压力传感器。计算机控制系统根据载荷数据准确地协调整个提升系统的工作，并对提升系统载荷的异常变化作出及时处理。
(3)千斤顶活塞位移及上、下锚具状态检测：在提升过程中，为了检测活塞位移，在每台千斤顶主顶上安装一个钢丝绳弹簧收拉位移传感器(量程为1.5m，精度±1mm)，它将钢丝绳收拉移动转换成旋转运动，并与旋转编码器联动的装置，以达到用旋转编码器来测量线性位移的目的。输出为脉冲信号，可直接送入PLC的高速计数器计数，只需在其量程范围内设置四个比较点即可代替原来用于检测活塞位置的四个接近开关；在每台顶的上下锚具油缸上各安装642个接近开关和85个压力开关用于检测上、下锚具的松、紧状态。上下锚具的紧状态采用位置、压力双重检测，松状态采用位置检测。通过这些传感器，计算机控制系统可以实时地知道当前提升油缸的工作状态，根据当前状态来决定下一步动作。这是提升系统动作同步的基础。
