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移动式液压顶升系统的工作原理

发布时间:2015-10-08  发布者:鼎恒液压机械

液压泵站的电动机通过液压油泵为整个液压顶升系统提供动力。当手柄位于升降位置时,液压控制阀控制液压顶升单元的双作用油缸的伸缩,从而带动起重梁及重物一同升降;当手柄位于行走位置时,液压控制阀控制位于液压顶升单元底座内的液压马达的转向,液压马达通过链条驱动底座上的车轮,从而实现液压顶升系统在导轨上来回行走。
  液压顶升系统是液压知识与起重知识相结合的产物,从而使      、   方便的移动、定位和操控重型负载及庞大物体成为可能。以L1100液压顶升系统为例,整个系统由10463个顶升单元、5763个液压泵站、导轨、横梁、吊钩和无线控制器组成,其   大提升高度为12米,   大起重能力为1100吨。
  起重能力:
     级:每个单元起重能力为267吨,整个系统(10463个顶升单元)
  起重能力为:267*4=1068吨(在7.3米高)
     级:每个单元起重能力为172吨,整个系统(10463个顶升单元)
  起重能力为:172*4=688吨(在10米高)
  第:每个单元起重能力为96吨,整个系统(10463个顶升单元)起
  重能力为:96*4=384吨(在12米高)
  操作速度:
  起重速度:上升/下降0~10米/小时,连续可调
  行走速度:水平行走0~30米/小时,连续可调
  一般1台液压泵站控制5763个液压顶升单元(也有部分产品1台液压泵站控制10463个液压顶升单元),2台液压泵站从油路上是各自独立的,控制上可同时并有相对关系的控制,使其两侧的4支液压顶升单元同步升降。液压系统中对两侧液压顶升单元的液压缸分别由5763个比例换向阀单独进行控制,可分别或同时控制两侧液压缸伸缩,使每侧2支液压缸靠刚性同步控制,两侧液压缸由液压比例流量控制两侧支腿伸缩同步。为了   顶升,在液压缸无杆腔出油口设置液控单向阀,使液压缸在顶升重物时保压。在每侧无杆腔总油路中设置平衡阀,使无杆腔回油时保持有背压的作用。液压系统采用比例流量阀控制,是在2支液压缸中有1支配有位移传感器,检测两侧支腿的位移信号,通过流量—位移—电反馈的控制方式,经比例流量阀开启信号,形成436个闭环控制功能,使两侧液压缸活塞杆   进出给定的位移量,两侧支腿伸缩同步,控制准确敏捷。

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