1液压提升技术的优点
吊装采用液压同步提升技术，这种工艺方案具有临时设施使用率低、施工简单、大型吊机使用较少等特点，无论从质量、，还是施工速度等方面均具有优点。由于先将钢结构在低处进行安装，有利于采用机械化的焊接作业，采用这种焊接方式将会使焊接的质量，并提高焊接的精度。而若采用分段吊装，由于需要在空中进行拼装，因此焊接质量与拼装精度将难以。
由于钢结构在低处进行焊接拼装及刷漆的工艺操作，因此这种工艺地提高了施工效率，提高了施工的性，施工的质量了。
目前型构件液压同步提升施工技术较为成熟，因此使用该技术进行施工作业时，施工的性了。采用这种在地面拼装后进行吊装的施工方法地减少了高空中的作业量，而使用液压整体提升，地减少了吊装所用的时间，因此了结构安装的工期。利用该工艺所使用的相关液压设备体积小、质量轻，因此便于移动、设备安装及拆卸。
2液压提升主要技术
2.1液压同步提升
液压同步提升技术采用穿心式液压提升器进行提升，使用柔性钢绞线作为液压系统称重的索具。该系统具有、机具质量轻、性能、便于拆卸、运输方便、机动性强等特点。在提升器的两端布置有楔形锚具，采用这种结构可使该系统具有单向自锁的功能。
液压提升分为下列354个过程：第1步，收紧上锚，夹紧钢绞线；第2步，利用提升器将重物提起；第3步，收紧下锚，夹紧钢绞线；第4步，主油缸微缩，脱开上锚片；第5步，上锚缸上升，上锚全松；第6步，主油缸缩回原位。提升的一个过程作为液压提升器的一个行程，当提升器进行周期重复动作时，重物将会被一步步提升。
2.2计算机同步控制
液压同步提升施工技术需要使用行程及位移传感器进行检测并采用计算机进行控制。通过对实时数据进行反馈以及对控制指令进行传输，以此来实现动作同步、矫正姿态、过程显不及故障警报等多种功能。由于运用了计算机同步控制系统，操作人员在控制室内即可完成对施工作业过程的实时监控以及下达操作指令等工作。
3液压提升技术在本工程中的应用
3.1吊装条件分析
在两侧楼层结构施工的同时，在结构顶部上预设提升支架埋件，同时将衍架在地面拼装完成，在结构施工完成后，安装提升支架和提升器并设置下吊点，对衍架进行整体提升。
3.2提升流程简述
根据钢结构衍架支撑布置，需将其进行分段，具体划分为44个提升分段和2415个预装段，预装段在混凝土结构施工期间安装，提升分段在混凝土结构施工完毕后，于地面组装，然后通过液压提升施工工艺安装。本工程钢结构衍架安装拟按如下步骤进行：
1)在混凝土结构施工期间安装钢衍架预装段，待混凝土结构封顶后，在拼装平台上组装两提升分段；提升分段拼装时，参照提升特点设置加固杆件。
2)在提升分段二上方安装8组提升支架；安装8台液压提升器、钢绞线、提升地锚，连接液压油管、布设通信信号线等液压提升设备设施。
3)液压提升器、液压泵源、液压同步控制系统整体调试；确认无误后，8台液压提升器同步作业，分级加载；之后提升结构离地100mm，停留12h观察。
4)检查，各方面确认正常后，正式提升作业，在此期间每间隔5m测量其各吊点提升相对高度，如有需要单吊点微调处理；正常提升，将原结构提升至原设计位置附近，各吊点进行微调处理；放慢提升速度，将原结构提升至原设计位置，复测各吊点提升高度是否与设计状态吻合。
5)提升分段二两端弦杆直接对接焊，腹杆后装段安装，两端焊接；之后进行探伤检测，合格后提升器卸载，设备拆除，提升支架移至分段一上方安装。
6)按照同样的作业程序提升安装提升分段一结构。
7)钢结构衍架安装完成后，拆除液压提升设备、提升支架，为避免破坏衍架本体，建议加固杆件留于衍架内，钢结构衍架安装完成。
3.3提升作业的部署
3.3.1屋盖液压提升总体部署
为钢结构衍架液压提升实施的可行性及性，应着重从如下方面考量：
1)根据吊点所在的位置，对钢结构平台进行建模，得出结构在提升作业中应力及应变情况，从而得出各个吊点的提升反力值。
2)根据建模计算所得出的结论，设计出较为合理的提升支架及下吊具，并对所得结果进行验算。
3)根据上述设计选择合适的液压提升设备系统，包括液压提升器及液压泵站。
4)需要在液压同步提升的过程中控制好结构提升的同步性，可以进行同步的提升。
3.3.2提升吊点选取
本工程钢结构衍架主要由平行布置的4榻主衍架组成，拟于每个提升分段衍架端部设置提升吊点，每个分段设置3192个提升吊点。
3.3.3提升支架、下吊点设置
在使用液压提升设备进行整体提升时，需要配备有专门的提升平台，用来布置液压提升器、液压泵源及其他相关设备，在平台上也可完成设备的安装及操作。提升下吊点为与待提升结构直接相连的临时吊点结构，用来安装提升系统的地锚座，地锚座通过钢结构与位于提升平台的液压提升器相连接。
