液压顶升倒装法施工工艺的原理是:钢内筒的重量支撑在螺旋胀圈上，螺旋胀圈依靠布置在内筒钢筋混凝土基础上的若干个液压千斤顶作上下行程运动，从而带动钢内筒逐节顶升，直至顶升完成全部筒节的安装工作。螺旋胀圈布置在钢内筒内壁上，通过螺旋千斤顶调整螺旋胀圈直径尺寸，当螺旋胀圈直径变大时，螺旋胀圈对钢内筒内壁作用一个很大的正压力，千斤顶通过螺旋胀圈实现对钢内筒的顶升；当螺旋胀圈直径变小时，螺旋胀圈对钢内筒内壁的正压力减小以至于脱离钢内筒内壁，螺旋胀圈下落到原始位置，如此往复循环实现顶升。
顶升过程中结构荷载的传递路线为:钢内筒结构重量一螺旋胀圈~液压千斤顶~液压支架~内筒钢筋混凝土基础。
工艺流程
钢板下料~剖口~除锈与底涂一卷板~第 一节内筒片围板组对~第 一节内筒片纵向围焊~第 一节内筒顶升一节内筒片围板组对一节内筒片纵向围焊~第 一节与节内筒间水平焊接一顶升一重复以上过程直至完成全部筒节一拆除顶升装置一进行钢烟道施工。
采用的液压顶升设备及工作原理
1、液压千斤顶及工作原理
1.1液压千斤顶和液压支架的组装
sQD一150一1000型松卡式千斤顶为空心式千斤顶，千斤顶中心有1根φ70mm、45m的提升杆，提升杆下端与液压支架内的滑块相连接。安装时先将千斤顶的上、下卡头的松卡螺母逆时针向上调顶点，这样上、下卡头处于松卡的状态。将液压缸及上卡头装在液压支架上端的平台上，用螺丝固定，把下卡头安装在液压缸下面的平台上，也用螺丝固定。再将提升杆从液压支架下端穿入，穿过支架滑块、下卡头、液压缸及上卡头。把上、下卡头的松卡螺母顺时针调至下顶点，这样上、下卡头中的卡块在弹簧的推动下，向下把提升杆锁住。较 后将上、下卡头、液压缸及滑块，通过螺丝调整到同一直线上。
1.2液压千斤顶的行程过程
液压缸工作时，上、下卡头均处于锁紧状态。上、下卡头通过弹簧向下压紧卡块，抱紧提升杆。液压缸上升时，锥套上升，带动卡块向上运动，而卡块因卡紧提升杆，从而带动提升杆跟着向上运动。提升杆上升时，下卡头的卡块抱紧提升杆，卡块受到向上的力会随提升杆向上运动，由于锥套上口大，固定在平台上静止不动，卡块向上脱离锥套而自动松开提升杆。提升杆带动提升架上的滑块，滑块托动胀圈(胀圈与钢内筒是焊接在一起的)，从而带动整个钢内筒向上提升(上、下卡头的工作原理是:卡头通过分六瓣的卡块，向下压入上口大下口小的锥套内，向下越压越紧，向上则松开)。
1.3液压千斤顶的回程过程
千斤顶液压行程是150mm，当液压缸行至150mm时，活塞受限停止运动，提升杆因没有向上的力也停止运动，这时下卡头的弹簧向下推动卡块，锁紧了提升杆。液压缸回程向下运动，下卡头受提升杆向下的力和弹簧向下的推力，将提升杆锁住，提升杆不能向下运动。液压缸继续下降，上卡头的卡块因锁紧提升杆不动，锥套则向下运动，从而使上卡头的卡块脱离锥套而松开提升杆，上卡头随液压缸回到行程的起点。这样就完成了一个工作循环，直到将钢内筒提升到相应的高度(液压缸装有同步阀，能液压缸同步上升和下降)。
2、螺旋千斤顶与胀圈
2.1螺旋千斤顶的技术性能
螺旋千斤顶型号QL20，技术参数:承载力200kN，起重高度180mm，较 低高度320mm。
2.2胀圈制作与作用
胀圈采用的槽钢滚压成型，与钢内筒弧型一致。整个圆形胀圈分为两段弧形梁，弧形梁之间对称安装两台200kN的螺旋千斤顶，螺旋千斤顶在胀圈的两头端面，使胀圈胀紧在钢内筒的内壁上(胀圈是提升的支点)，这样既能减少钢内筒的变形又能提高钢内筒的刚度，便于下一节板的焊接与提升。
3、液压支架的制作与提升过程
液压支架由两根HN450x200xl6型钢拼装组成，型钢长3.5米，中间留有滑道，滑道内装有滑块。支架上端焊有两层平台，上层装液压缸，下层装下卡头。液压支架底部用钢板固定两根H型钢。液压支架中有一根φ70mm、4.5m的提升杆，用于托动滑块，滑块托动胀圈，从而带动钢内筒的提升。
